সিলিকা ইটের খনিজ পর্যায়ের সংমিশ্রণ প্রধানত কোয়ার্টজ এবং ক্রিস্টোবালাইট, অল্প পরিমাণে কোয়ার্টজ এবং গ্লাসযুক্ত উপাদানের সমন্বয়ে গঠিত। কোয়ার্টজ, ক্রিস্টোবালাইট এবং অবশিষ্ট কোয়ার্টজ কম তাপমাত্রায় স্ফটিক আকারে পরিবর্তনের কারণে উল্লেখযোগ্য আয়তনের পরিবর্তন প্রদর্শন করে, যার ফলে নিম্ন তাপমাত্রায় সিলিকা ইটের দুর্বল তাপীয় স্থিতিশীলতা দেখা দেয়। ব্যবহারের সময়, ফাটল এড়াতে 800 ডিগ্রির নিচে ধীরে ধীরে তাপ এবং ঠান্ডা করুন। অতএব, এটি 800 ডিগ্রির নিচে হঠাৎ তাপমাত্রা পরিবর্তনের সাথে ভাটায় ব্যবহার করা উপযুক্ত নয়।
সিলিকা ইটের বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া SiO2 এর স্ফটিক রূপান্তরের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, তাই প্রকৃত নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ সিলিকা ইটের একটি গুরুত্বপূর্ণ গুণমান নির্দেশক। সাধারণ প্রয়োজন 2.38 এর নিচে এবং উচ্চ মানের সিলিকা ইট 2.35 এর নিচে হওয়া উচিত। প্রকৃত নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ ছোট, যা ইটের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে স্কেল কোয়ার্টজ এবং ক্রিস্টোবালাইট এবং অল্প পরিমাণ অবশিষ্ট কোয়ার্টজ প্রতিফলিত করে, যার ফলে ব্যবহারের সময় একটি ছোট অবশিষ্টাংশ রৈখিক প্রসারণ এবং শক্তি হ্রাস পায়। সিলিকন ডাই অক্সাইডের সাতটি স্ফটিক রূপ এবং একটি নিরাকার রূপ রয়েছে। এই রূপগুলিকে দুটি ভাগে ভাগ করা যেতে পারে: প্রথম প্রকারটি হল কোয়ার্টজ, ট্রিডাইমাইট এবং ক্রিস্টোবালাইট, যেগুলির মধ্যে খুব আলাদা স্ফটিক কাঠামো এবং ধীর পরিবর্তন রয়েছে; দ্বিতীয় প্রকারের বৈকল্পিকটি উপরের বৈকল্পিকটির একটি উপ-প্রজাতি - এবং টাইপ, তাদের কাঠামো একই রকম এবং তারা একে অপরের মধ্যে দ্রুত রূপান্তরিত হয়। তত্ত্বগতভাবে, তাদের মধ্যে পারস্পরিক রূপান্তর সম্পর্ক চিত্র "সিলিকন ডাই অক্সাইড ভেরিয়েন্টের রূপান্তর সম্পর্ক" এ দেখানো হয়েছে।
সিলিকা ইট তৈরির কাঁচামাল হল সিলিকা। সিলিকা কাঁচামালের SiO2 কন্টেন্ট যত বেশি, আগুন প্রতিরোধ ক্ষমতা তত বেশি। সবচেয়ে ক্ষতিকারক অমেধ্য হল Al2O3, K2O, Na2O, ইত্যাদি, যা অবাধ্য পণ্যগুলির অগ্নি প্রতিরোধকে গুরুতরভাবে হ্রাস করে। সিলিকন ইট সিলিকা থেকে তৈরি করা হয় যার SiO2 উপাদান 96 শতাংশের কম নয়, এতে খনিজ পদার্থ (যেমন আয়রন স্কেল এবং চুনের দুধ) এবং বাইন্ডার (যেমন গুড় এবং সালফাইট পাল্প বর্জ্য) যোগ করা হয়। তারপর তারা মিশ্রিত, গঠিত, শুকনো, এবং বহিস্কার করা হয়।
