দ্বারাঝেনান ইন্টারন্যাশনাল | আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
কিভাবে শিখুনইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্সডিঅক্সিডেশন, ডিসালফারাইজেশন, শস্য পরিশোধন, এবং রচনা নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে ঢালাই কর্মক্ষমতা উন্নত করুন। অন্বেষণ99.7% ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ মেটাল ফ্লেক্সফ্লাক্স-কোরড তার, নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং এবং বিশেষ ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য।
1. ভূমিকা
ঢালাইয়ের সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে ওয়েল্ড পোরোসিটি, গরম ক্র্যাকিং, অপর্যাপ্ত শক্ততা এবং কম শক্তি। এই সমস্যাগুলির বেশিরভাগই গলিত পুলে অসম্পূর্ণ ডিঅক্সিডেশন, সালফার এবং ফসফরাসের মতো অমেধ্যগুলির দুর্বল নিয়ন্ত্রণ এবং অতিরিক্ত মোটা শস্যের গঠন সম্পর্কিত।
ঢালাই উপকরণে একটি সংকর ধাতু হিসাবে,ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্সপ্রধানত তিনটি উপায়ে কাজ করে: ওয়েল্ড পুলে ধাতুবিদ্যার প্রতিক্রিয়ায় অংশগ্রহণ করা, জোড় ধাতুর গঠন সামঞ্জস্য করা এবং ঝালাই মাইক্রোস্ট্রাকচারের উন্নতি করা। তাদের মধ্যে,99.7% বিশুদ্ধতা ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ধাতব ফ্লেক্সবর্তমানে ঢালাই শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত স্পেসিফিকেশন।
এই নিবন্ধটি বিভিন্ন দিক থেকে প্রাসঙ্গিক জ্ঞান পর্যালোচনা করে, এর উপাদান বৈশিষ্ট্য সহইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক, এর কাজের পদ্ধতি, ব্যবহারিক প্রয়োগ এবং ক্রয় বিবেচনা।
খুঁজছিইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ধাতু ফ্লেক্সঢালাই জন্য? স্পেসিফিকেশন, নমুনা, প্যাকেজিং বিকল্প এবং সর্বশেষ মূল্যের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
2. ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্স এবং ঢালাইয়ের মৌলিক বৈশিষ্ট্য-সম্পর্কিত সূচক
1. ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্সের প্রধান বৈশিষ্ট্য
ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্সএকটি ইলেক্ট্রোলাইটিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উত্পাদিত ধাতব ম্যাঙ্গানিজ পণ্য। চীনে মূলধারার স্পেসিফিকেশন হল99.7% বিশুদ্ধতা, উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে কিছু ঢালাই অ্যাপ্লিকেশন এছাড়াও ব্যবহার99.9% ব্যাটারি-গ্রেড ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ মেটাল ফ্লেক্স. এর বেশ কিছু ঢালাই সম্পর্কিত বৈশিষ্ট্য- নিম্নরূপ:
-
উচ্চ বিশুদ্ধতা:
ম্যাঙ্গানিজের পরিমাণ 99.7% এর কম নয়, সালফার 0.03% এর বেশি নয়, ফসফরাস 0.03% এর বেশি নয় এবং কার্বন 0.02% এর বেশি নয়। ক্ষতিকারক অমেধ্য কম বিষয়বস্তু ঢালাই ফাটল এবং embrittlement কমাতে সাহায্য করে।
-
গলে যাওয়া সহজ:
এর গলনাঙ্ক প্রায় 1244 ডিগ্রি, এবং এটি উচ্চ-তাপমাত্রার ঢালাই পুলে দ্রুত গলে যেতে পারে এবং ধাতব বিক্রিয়ায় অংশগ্রহণ করতে পারে।
-
উচ্চ কার্যকলাপ:
এটি অক্সিজেন এবং সালফারের সাথে একটি শক্তিশালী সখ্যতা রয়েছে, এটি গলিত পুলে অক্সিজেন এবং সালফারের সাথে অগ্রাধিকারমূলকভাবে প্রতিক্রিয়া করতে এবং ডিঅক্সিডেশন এবং ডিসালফারাইজেশনে ভূমিকা পালন করতে দেয়।
-
উপযুক্ত শারীরিক ফর্ম:
এর ফ্লেকের কাঠামোর একটি অপেক্ষাকৃত বড় নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্র রয়েছে, যা পাউডার-ভিত্তিক উপাদান যেমন ফ্লাক্স-কোরড ওয়্যার ফর্মুলেশন এবং নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং ফ্লাক্সের সাথে সমানভাবে মিশ্রিত করা সহজ করে তোলে।
2. ওয়েল্ডিং শিল্পে প্রধান অ্যাপ্লিকেশন নির্দেশাবলী
-
ফ্লাক্স-কোরড ওয়্যার:
একটি অ্যালোয়িং উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়, সাধারণত 6% থেকে 12% এর সংযোজন অনুপাতের সাথে, ঝালাই রচনা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে।
-
নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং প্রবাহ:
জমা ধাতুর পরিচ্ছন্নতা উন্নত করতে একটি ডিঅক্সিডাইজার হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
-
স্টেইনলেস স্টীল এবং উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই:
অস্টেনিটিক কাঠামো স্থিতিশীল করতে, নিকেল খরচ কমাতে এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে ব্যবহৃত হয়।
-
কম-মিশ্র ইস্পাত ঢালাই:
কঠিন সমাধান শক্তিশালীকরণের মাধ্যমে জোড় শক্তি এবং বলিষ্ঠতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।

3. কিভাবে ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্স ওয়েল্ডিং কর্মক্ষমতা উন্নত করে
1. ডিঅক্সিডেশন এবং ডিসালফারাইজেশন পোরোসিটি এবং হট ক্র্যাকিং কমাতে
এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফাংশনইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্স. ম্যাঙ্গানিজের লোহার চেয়ে অক্সিজেন এবং সালফারের সাথে একটি শক্তিশালী সম্পর্ক রয়েছে, তাই উচ্চ ওয়েল্ড পুল তাপমাত্রায় এটি অগ্রাধিকারমূলকভাবে প্রতিক্রিয়া জানায়:
ডিঅক্সিডেশন:
ম্যাঙ্গানিজ অক্সিজেনের সাথে বিক্রিয়া করে ম্যাঙ্গানিজ অক্সাইড তৈরি করে। ম্যাঙ্গানিজ অক্সাইড তারপর গলিত পুলে সিলিকন অক্সাইড এবং অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের সাথে মিশে কম-গলে যৌগিক স্ল্যাগ তৈরি করে, যা ওয়েল্ড পুলের পৃষ্ঠে ভাসতে থাকে এবং ওয়েল্ডের অভ্যন্তরে পোরোসিটি প্রতিরোধ করে।
ডিসালফারাইজেশন:
ম্যাঙ্গানিজ সালফারের সাথে বিক্রিয়া করে ম্যাঙ্গানিজ সালফাইড তৈরি করে। ম্যাঙ্গানিজ সালফাইড হল একটি স্থিতিশীল উচ্চ-গলে যাওয়া সালফাইড যা সালফারকে ঠিক করে এবং সালফারের কারণে গরম ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে।
এখানে একটি মূল বিষয় রয়েছে: 99.7% উচ্চ-বিশুদ্ধতা চায়না ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ মেটাল ফ্লেক্স 99.7 ব্যবহার করে উৎস থেকে সালফার এবং ফসফরাসের প্রবেশ কমাতে সাহায্য করে। কম-বিশুদ্ধ ম্যাঙ্গানিজ পণ্যগুলিতে আরও অমেধ্য থাকে এবং এর পরিবর্তে ক্ষতিকারক উপাদানগুলি গলিত পুলে প্রবেশ করতে পারে, যা ফাটল এবং ছিদ্রের ঝুঁকি বাড়ায়।
2. সলিড সল্যুশন ওয়েল্ড স্ট্রেন্থ এবং টাফনেস উন্নত করার জন্য শক্তিশালীকরণ
পরেইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ধাতু ফ্লেক্সওয়েল্ড পুলে গলে যায়, ম্যাঙ্গানিজ শক্ত দ্রবণ আকারে জোড় ধাতুতে থাকে এবং দুটি ভূমিকা পালন করে:
-
কঠিন সমাধান শক্তিশালীকরণ:
ম্যাঙ্গানিজ পরমাণু লোহার জালিতে প্রবেশ করে এবং জালির বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, যার ফলে জোড়ের প্রসার্য শক্তি এবং ফলন শক্তি উন্নত হয়। প্রচলিত কার্বন ইস্পাত ওয়েল্ডে, ম্যাঙ্গানিজের পরিমাণ প্রতি 1% বৃদ্ধির জন্য, শক্তি প্রায় 30 থেকে 50 এমপিএ বৃদ্ধি পায়।
-
উন্নত প্লাস্টিকতা:
এটি জোড় ধাতুতে ঠান্ডা ভঙ্গুরতার প্রবণতা হ্রাস করে এবং প্রসারণ এবং প্রভাবের শক্ততা উভয়ই উন্নত হয়। এটি নির্মাণ যন্ত্রপাতি এবং জাহাজ নির্মাণের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে জোড়ের দৃঢ়তা অত্যন্ত মূল্যবান।
3. আরও অভিন্ন জোড় কাঠামোর জন্য শস্য পরিশোধন
শীতল হওয়ার সময়, ওয়েল্ড পুল মোটা কলামার দানা তৈরি করে, যা জোড়ের যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা হ্রাস করে। ম্যাঙ্গানিজ কলামার স্ফটিকের বৃদ্ধিকে বাধা দিতে পারে এবং সূক্ষ্ম এবং আরও অভিন্ন ইকুইক্সড দানা তৈরি করতে পারে।
শস্য পরিশোধনের পরে, ফাটল প্রতিরোধ, ক্লান্তি শক্তি এবং জোড়ের পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি হয়। একই সময়ে, ঢালাইয়ের সময় স্প্যাটার হ্রাস করা হয় এবং চাপ আরও স্থিতিশীল হয়।
4. বিশেষ ইস্পাত ঢালাই জন্য কাঠামো স্থিরকরণ
স্টেইনলেস স্টীল এবং উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই, এর ভূমিকাইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেকআরও স্পষ্ট:
স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই:
এটি নিকেলের অংশ প্রতিস্থাপন করতে পারে, অস্টেনিটিক কাঠামোকে স্থিতিশীল করতে পারে, ফেরাইট বৃষ্টিপাত কমাতে পারে, আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়ের ঝুঁকি কমাতে পারে এবং উপাদান খরচও কমাতে পারে।
উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই:
এটি ঢালাই ধাতু এবং বেস ধাতু গঠনের মধ্যে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করতে ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রীর পরিপূরক করে, কাঠামোগত অ{0}}অভিন্নতার কারণে পরিধান প্রতিরোধের হ্রাস এড়ানো।
কম-হাইড্রোজেন ঢালাই:
কম-হাইড্রোজেন ঢালাইয়ের উপকরণের সাথে একত্রে ব্যবহার করা হলে, এটি গলিত পুলে হাইড্রোজেন উপাদান কমাতে সাহায্য করে এবং হাইড্রোজেন-জনিত ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি কমায়।
4. এটি বিভিন্ন ঢালাই অ্যাপ্লিকেশনে কিভাবে ব্যবহার করা হয়
1. ফ্লাক্স-কোরড ওয়্যারে অ্যাপ্লিকেশন
ফ্লাক্স-কোরড তারের জন্য সবচেয়ে সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্স, এবং সংযোজন স্তর এবং প্রণয়ন উপাদানের সামঞ্জস্য সরাসরি জোড় কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে.
কার্বন ইস্পাত ফ্লাক্স-কোরড তার:
এর সংযোজন স্তরইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্সসাধারণত 6% থেকে 10% হয়, 1% থেকে 4% ফেরোসিলিকনের সাথে মিলিত হয়ে একটি যৌগিক ডিঅক্সিডেশন সিস্টেম তৈরি করে। এটি নিশ্চিত করে যে ওয়েল্ডে ম্যাঙ্গানিজের পরিমাণ 1.0% থেকে 1.4% পর্যন্ত থাকে, শক্তি 490 MPa-এর কম নয়, এবং পোরোসিটি এবং ক্র্যাকিং ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
কম-অলয় স্টিল ফ্লাক্স-কোরড তার:
জোড়ের দৃঢ়তা এবং ফাটল প্রতিরোধের উন্নতির জন্য 5% থেকে 8% ফেরোম্যাঙ্গানিজের সাথে যুক্ত হওয়ার মাত্রা সাধারণত 8% থেকে 12% হয়। এটি উচ্চ-শক্তির ঢালাই অ্যাপ্লিকেশন যেমন সেতু এবং চাপবাহী জাহাজের জন্য উপযুক্ত।
স্টেইনলেস স্টিল ফ্লাক্স-কোরড তার:
সংযোজন স্তর সাধারণত 4% থেকে 8% হয়, যা নিকেল ব্যবহার কমাতে, অস্টেনিটিক গঠনকে স্থিতিশীল করতে এবং আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় রোধ করতে সহায়তা করে।
প্রকৃত অপারেশনে, একটি পয়েন্ট বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন:ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ধাতু ফ্লেক্সফ্লাক্সের জন্য ব্যবহৃত-কোরড ওয়্যারগুলি সাধারণত 100 থেকে 200 জালের পাউডার আকারে নির্বাচন করা হয় যাতে ফ্লাক্স উপাদানগুলির সাথে অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করা হয় এবং তারের ফিডিং ব্লকেজ এবং কম্পোজিশন সেগ্রিগেশন এড়ানো যায়।
2. নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং এবং ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিং এ আবেদন
নিমজ্জিত চাপ ঢালাই:
ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লাক্স ডিঅক্সিডাইজার হিসাবে ফ্লাক্সে যোগ করা হয়, সাধারণত 3% থেকে 5% অনুপাতে, ফেরোসিলিকন এবং ফ্লুরস্পার সহ, জমা ধাতুর পরিচ্ছন্নতা উন্নত করতে এবং অন্তর্ভুক্তি কমাতে।
ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোড:
একটি আবরণ উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়, সাধারণত 5% থেকে 8% অতিরিক্ত স্তরে, চাপের স্থায়িত্ব উন্নত করতে এবং জোড়ের শক্তি বাড়াতে।
3. ঢালাই প্রক্রিয়া সমন্বয় মূল পয়েন্ট
ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক সম্পূর্ণরূপে তার কার্য সম্পাদন করতে পারে কিনা তাও ঢালাই প্রক্রিয়ার সাথে সঠিক সমন্বয়ের উপর নির্ভর করে। উল্লেখ্য তিনটি প্রধান পয়েন্ট আছে:
শিল্ডিং গ্যাস:
MIG এবং MAG ঢালাইয়ের জন্য, 15% থেকে 25% কার্বন ডাই অক্সাইডের সাথে আর্গনের মিশ্র গ্যাস ব্যবহার করুন। TIG ঢালাইয়ের জন্য, ম্যাঙ্গানিজ অক্সিডেশন ক্ষতি কমাতে বিশুদ্ধ আর্গন ব্যবহার করুন।
তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ:
ম্যাঙ্গানিজ বাষ্পীভবন কমাতে এবং একটি অভিন্ন গলিত পুলের গঠন নিশ্চিত করতে কম তাপ ইনপুট প্রক্রিয়া, শর্ট আর্ক, দ্রুত ঢালাই গতি এবং মাল্টি-ওয়েল্ডিং ব্যবহার করুন।
প্রিহিটিং এবং পোস্ট-হিটিং:
মোটা প্লেট বা উচ্চ-কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য, 100 থেকে 250 ডিগ্রিতে প্রিহিট করুন। ঢালাইয়ের পরে, চাপ উপশম করতে, ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে এবং ম্যাঙ্গানিজকে সম্পূর্ণরূপে তার ধাতুবিদ্যার ভূমিকা পালন করতে এক থেকে দুই ঘন্টার জন্য 200 থেকে 350 ডিগ্রি ধরে রাখুন।

5. নির্বাচন এবং প্রয়োগের ক্ষেত্রে সাধারণ সমস্যা
1. বিশুদ্ধতা নির্বাচন
যদিইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্স99.5% বিশুদ্ধতা বা কম নির্বাচন করা হয়েছে, সালফার, ফসফরাস, কার্বন, এবং অন্যান্য অমেধ্যের বিষয়বস্তু তুলনামূলকভাবে বেশি, যা সহজেই ঢালাইয়ের মধ্যে গরম ফাটল এবং ঝাঁকুনির কারণ হতে পারে এবং এর ফলে ঢালাই পরিদর্শন ব্যর্থ হতে পারে৷
প্রচলিত ঢালাইয়ের জন্য, 99.7% ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্স সাধারণত যথেষ্ট। স্টেইনলেস স্টীল বা নির্ভুল ঢালাই ব্যবহার্য সামগ্রীর মতো উচ্চ-শেষ ঢালাই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, 99.9% ব্যাটারি-গ্রেডের ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ মেটাল ফ্লেক্স বিবেচনা করা যেতে পারে।
2. সংযোজন নিয়ন্ত্রণ
যদি অত্যধিক ম্যাঙ্গানিজ যোগ করা হয়, উদাহরণস্বরূপ 1.8% এর উপরে, ওয়েল্ডের শক্ত হওয়ার প্রবণতা বৃদ্ধি পায়, ঠান্ডা ফাটল হওয়ার ঝুঁকি বেশি হয় এবং সংগ্রহের খরচও বেড়ে যায়। যোগ পরিমাণ বেস উপাদান প্রকার এবং ঢালাই প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নিয়ন্ত্রণ করা উচিত. আরও সবসময় ভাল হয় না।
3. স্টোরেজ পদ্ধতি
আর্দ্রতা শোষণের পর, এর পৃষ্ঠইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেকঅক্সিডাইজ করতে পারে এবং একটি অক্সাইড ফিল্ম গঠন করতে পারে। গলে যাওয়ার সময়, এই অক্সাইড ফিল্ম প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে, ডিঅক্সিডেশন এবং ডিসালফারাইজেশন কার্যকারিতা হ্রাস করে এবং ওয়েল্ডে পোরোসিটি হতে পারে।
স্টোরেজের সময়, সিল করা প্যাকেজিং ব্যবহার করা উচিত, যেমন জাম্বো ব্যাগ বা আর্দ্রতা{0}প্রুফ ফিল্ম সহ স্টিলের ড্রাম, এবং উপাদানটি একটি শুকনো এবং বায়ুচলাচল গুদামে রাখা উচিত। ব্যবহারের আগে, পৃষ্ঠে দৃশ্যমান অক্সিডেশন আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
6. শিল্পের অবস্থা
বর্তমানে, চীনের প্রধান গার্হস্থ্য ঢালাই ভোগ্য নির্মাতারা মূলত ব্যবহার করে99.7% বিশুদ্ধতা ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্সফ্লাক্স-কোরড তার এবং নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং ফ্লাক্সের মূল কাঁচামাল হিসেবে।
বিদেশের চাহিদাচায়না ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ মেটাল ফ্লেক্স 99.7এছাড়াও বাড়ছে। আন্তর্জাতিক ক্রেতাদের প্রধান উদ্বেগ হল 99.7% বিশুদ্ধতা, কম অপরিষ্কার সামগ্রী এবং স্থিতিশীল সরবরাহ ক্ষমতা।
7. প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
প্রশ্ন ১. ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্স ঢালাইয়ের জন্য কী ব্যবহার করা হয়?
A:ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্স প্রধানত ফ্লাক্স-কোরড ওয়্যার, নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং ফ্লাক্স, ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোড এবং বিশেষ স্টিল ওয়েল্ডিং অ্যাপ্লিকেশানে অ্যালয় অ্যাডিটিভ হিসাবে ব্যবহৃত হয়। তারা ঝালাই শক্তি, দৃঢ়তা, ডিঅক্সিডেশন দক্ষতা, এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার নিয়ন্ত্রণ উন্নত করতে সাহায্য করে।
প্রশ্ন ২. কেন 99.7% ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ধাতব ফ্লেক্স সাধারণত ঢালাইয়ে ব্যবহৃত হয়?
A:99.7% ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ধাতব ফ্লেক্স ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ তারা উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ বিশুদ্ধতা এবং নিম্ন স্তরের সালফার, ফসফরাস এবং কার্বন সরবরাহ করে। এটি সামগ্রিক ঢালাই গুণমান উন্নত করার সাথে সাথে ওয়েল্ড পোরোসিটি, গরম ক্র্যাকিং এবং ভঙ্গুরতা কমাতে সাহায্য করে।
Q3. কিভাবে ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্স ঢালাই কর্মক্ষমতা উন্নত করে?
A:ঢালাইয়ের জন্য ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক ডিঅক্সিডেশন এবং ডিসালফারাইজেশন প্রচার করে, কঠিন দ্রবণের মাধ্যমে ঢালাইকে শক্তিশালী করে, শস্যের কাঠামো পরিশোধন করে এবং বিভিন্ন ইস্পাত গ্রেডে ওয়েল্ড মাইক্রোস্ট্রাকচারকে স্থিতিশীল করে কর্মক্ষমতা উন্নত করে।
Q4. ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক কি ফ্লাক্স-কোরড তারের উৎপাদনে ব্যবহার করা যেতে পারে?
A:হ্যাঁ। ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্স সাধারণত ফ্লাক্স-কোরড ওয়্যার ফর্মুলেশনে ব্যবহার করা হয়, সাধারণত পাউডার আকারে, ঢালাই ধাতুর গঠন সামঞ্জস্য করতে এবং শক্তি, দৃঢ়তা এবং প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা উন্নত করতে।
প্রশ্ন5. 99.7% এবং 99.9% ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেকের মধ্যে পার্থক্য কী?
A:সাধারণভাবে, 99.7% ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেকগুলি প্রচলিত ঢালাই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত, যখন 99.9% ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ধাতব ফ্লেকগুলি উচ্চতর ঢালাইয়ের উপযোগী এবং বিশেষ ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য আরও উপযুক্ত যেখানে কঠোর অপবিত্রতা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন৷
প্রশ্ন ৬. কিভাবে ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্স ব্যবহারের আগে সংরক্ষণ করা উচিত?
A:ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক একটি শুকনো এবং বায়ুচলাচল গুদামে সিল করা, আর্দ্রতা{0}প্রুফ প্যাকেজিংয়ে সংরক্ষণ করা উচিত। সঠিক সঞ্চয়স্থান পৃষ্ঠের অক্সিডেশন প্রতিরোধে সাহায্য করে এবং ঢালাই ব্যবহারের সময় ধাতববিদ্যার কার্যকারিতা বজায় রাখে।
প্রশ্ন ৭. কেন বিদেশী ক্রেতারা চায়না ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ মেটাল ফ্লেক্স 99.7 এর উপর ফোকাস করে?
A:আন্তর্জাতিক ক্রেতারা প্রায়ই চায়না ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ মেটাল ফ্লেক্স 99.7 পছন্দ করে কারণ তারা ব্যবহারিক ভারসাম্য বিশুদ্ধতা, কম অপরিষ্কার বিষয়বস্তু, স্থিতিশীল সরবরাহ এবং ঢালাইয়ের ভোগ্য সামগ্রী এবং অ্যালয় অ্যাডিটিভ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রতিযোগিতামূলক খরচ প্রদান করে।
8. উপসংহার
এর পেছনে যুক্তি কিভাবেইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্সঢালাই কর্মক্ষমতা উন্নত নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে: ব্যবহার99.7% উচ্চ-বিশুদ্ধতা ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ মেটাল ফ্লেক্সঅপরিচ্ছন্নতা ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করতে, সুনির্দিষ্টভাবে প্রণয়ন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সংযোজন পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন এবং এটিকে একটি উপযুক্ত ঢালাই প্রক্রিয়ার সাথে একত্রিত করুন যাতে শেষ পর্যন্ত উচ্চ শক্তি, ভাল শক্ততা এবং কম ত্রুটি সহ ঢালাই পাওয়া যায়।
একটি সরবরাহকারী হিসাবেইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্স, Zhenan ইন্টারন্যাশনাল প্রদান করতে পারেন99.7% স্ট্যান্ডার্ড-গ্রেড ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেককম্পোজিশন টেস্ট রিপোর্ট, প্রক্রিয়া সাজেশন এবং কাস্টমাইজড প্যাকেজিং সহ ফ্লাক্স-কোরড ওয়্যার, নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং এবং বিশেষ স্টিল ওয়েল্ডিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।
আপনি একটি উদ্ধৃতি প্রয়োজন হলে, নমুনা, বা জন্য ঢালাই প্রক্রিয়া সুপারিশইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্স, অনুগ্রহ করে নির্দ্বিধায়আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.


