কিভাবে ফেরো সিলিকন 75 উৎপন্ন হয় - জ্ঞান

প্রশ্নোত্তর: ফেরো সিলিকন 75 এর উৎপাদন বোঝা

1. ফেরো সিলিকন 75 তৈরি করতে কোন কাঁচামাল ব্যবহার করা হয়?

ফেরো সিলিকন 75-এর উৎপাদন শুরু হয় সিলিকা, লোহার উৎস এবং একটি হ্রাসকারী এজেন্টের সমন্বয়ে। সিলিকা সিলিকন সামগ্রী সরবরাহ করে, যখন লোহার উত্স যেমন স্ক্র্যাপ স্টিল বা আয়রন অক্সাইড ধাতব ভিত্তি সরবরাহ করে। কার্বন উপাদানগুলি হ্রাসকারী এজেন্ট হিসাবে কাজ করে যা সিলিকাকে সিলিকনে রূপান্তর করতে সহায়তা করে।

একটি সরলীকৃত দৃশ্য এই মত দেখায়:

উপাদান	উৎপাদন ভূমিকা
সিলিকা (SiO₂)	প্রাথমিক সিলিকন উৎস
লোহা- বহনকারী উপকরণ	খাদ লোহার অংশ প্রদান
কার্বন (কোক, কাঠকয়লা)	উচ্চ তাপমাত্রায় সিলিকা হ্রাস করে
কাঠের চিপস বা অনুরূপ	চুল্লি ব্যাপ্তিযোগ্যতা উন্নত

এই উপকরণগুলি শুধুমাত্র সিলিকন ফলনই নয়, চূড়ান্ত ফেরো সিলিকন 75 এর অপরিচ্ছন্নতা প্রোফাইলও নির্ধারণ করে।

2. উৎপাদনের সময় বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসের ভিতরে কী ঘটে?

ফেরো সিলিকন 75 একটি নিমজ্জিত-চাপ চুল্লিতে উত্পাদিত হয় যা অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করে। মূল প্রতিক্রিয়া হল কার্বন দ্বারা সিলিকার হ্রাস, যা সিলিকন ছেড়ে দেয় যা লোহার সাথে বন্ধন করে।

চুল্লির ভিতরে:

সিলিকা এবং কার্বন বিক্রিয়া করে সিলিকন মনোক্সাইড গ্যাস এবং গলিত সিলিকন তৈরি করে।
সিলিকন গলিত লোহাতে দ্রবীভূত হয়ে খাদ তৈরি করে।
স্ল্যাগ উপরে গঠন করে এবং পর্যায়ক্রমে সরানো হয়।

75% পরিসরে নির্ভরযোগ্য সিলিকন স্তর অর্জনের জন্য এই ক্রমাগত প্রক্রিয়াটির জন্য স্থিতিশীল তাপ ইনপুট এবং ভাল কাঁচামালের সামঞ্জস্য প্রয়োজন।

3. কেন খাদ ট্যাপ করার পরে পরিশোধন গুরুত্বপূর্ণ?

একবার গলিত ফেরো সিলিকন 75 চুল্লি থেকে বেরিয়ে গেলে, এতে এখনও ছোটখাটো অমেধ্য এবং দ্রবীভূত গ্যাস থাকে। পরিশোধন কম্পোজিশনকে স্থিতিশীল করতে এবং খাদের পরিচ্ছন্নতা উন্নত করতে সাহায্য করে।

পরিশোধন জড়িত হতে পারে:

স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি অপসারণ নিষ্পত্তি
স্কিমিং পৃষ্ঠ স্তর
নিয়ন্ত্রিত কুলিং এর মাধ্যমে কার্বন বা অ্যালুমিনিয়ামের অবশিষ্টাংশ সামঞ্জস্য করা

যত পরিষ্কার গলে যাবে, চূড়ান্ত আকার এবং অপবিত্রতা প্রোফাইল তত স্থিতিশীল হবে।

4. ফেরো সিলিকন 75 কীভাবে ইস্পাত তৈরিতে ব্যবহৃত 10-50 মিমি আকারে পরিণত হয়?

ঠান্ডা হওয়ার পরে, কঠিন খাদ বড় ব্লক গঠন করে। এই ব্লকগুলিকে চূর্ণ করা হয় এবং বাণিজ্যিক আকারের রেঞ্জে স্ক্রীন করা হয়, যার মধ্যে বহুল ব্যবহৃত 10-50 মিমি ভগ্নাংশ রয়েছে।

ক্রাশিং এবং সাইজিং স্টেজ গুরুত্বপূর্ণ কারণ:

অভিন্ন আকার অনুমানযোগ্য গলে যাওয়া আচরণ নিশ্চিত করে
নিম্ন জরিমানা বিষয়বস্তু ধুলো কমায় এবং পরিচালনা উন্নত করে
স্ক্রীনিং সরবরাহকারীদের যখন প্রয়োজন তখন কাস্টম রেঞ্জ অফার করতে দেয়

একটি ভাল-নিয়ন্ত্রিত ক্রাশিং প্রক্রিয়া ইস্পাত তৈরিতে সুসংগত খাদ কার্যক্ষমতা বজায় রাখতে সাহায্য করে।

5. উৎপাদনের সময় কেন অপবিত্রতা নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য?

অ্যালুমিনিয়াম, ক্যালসিয়াম, কার্বন, সালফার এবং ফসফরাসের মতো অমেধ্যগুলি কাঁচামাল এবং চুল্লির পরিবেশ থেকে উদ্ভূত হয়। তাদের মাত্রা গলন গতি, ডিঅক্সিডেশন দক্ষতা এবং ইস্পাত পরিচ্ছন্নতা প্রভাবিত করে।

যদিও Ferro Silicon 75 এর সিলিকন শতাংশ দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়, অশুদ্ধতা প্রোফাইল প্রায়শই নির্ধারণ করে যে এটি চুল্লি বা ল্যাডেলে কতটা মসৃণভাবে কাজ করে। উচ্চ-স্থায়িত্বের ব্যাচগুলি ইস্পাত উদ্ভিদকে অনুমানযোগ্য খাদ পুনরুদ্ধার এবং গুণমান বজায় রাখতে সাহায্য করে।

সাপ্লাই ও সাপোর্ট

আমরা সরবরাহ করিFeSi75 (10-50 মিমি)স্থিতিশীল সিলিকন সামগ্রী, নিয়ন্ত্রিত অমেধ্য এবং ইস্পাত তৈরি এবং খাদ প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহারের জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ আকার বিতরণ সহ।

আপনি যদি আপনার পছন্দের আকারের পরিসীমা, পরিমাণ, গন্তব্য পোর্ট এবং শিপিং উইন্ডো ভাগ করেন, আমরা প্রস্তুত করতে পারি: