প্রথমে কাঁচামাল প্রস্তুত করুন। ফেরোসিলিকন অ্যালয়ের প্রধান কাঁচামালগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ-বিশুদ্ধ সিলিকা এবং শিল্প খাঁটি লোহা। সিলিকা হল একটি আকরিক যার মধ্যে প্রচুর পরিমাণে কোয়ার্টজ এবং অন্যান্য অক্সাইড রয়েছে, যখন শিল্প খাঁটি লোহা হল 99.5% এর বেশি লোহা ধারণকারী একটি ধাতব উপাদান। এই কাঁচামালগুলিকে গলানোর আগে একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে মিশ্রিত করা দরকার।
ফেরো সিলিকন গলদ
তারপর, কাঁচামাল গলানোর চুল্লিতে রাখা হয়। একটি গলিত চুল্লি সাধারণত একটি বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস বা একটি বিস্ফোরণ চুল্লি নিয়ে গঠিত। বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস বৈদ্যুতিক শক্তি ব্যবহার করে কাঁচামালকে গলিত অবস্থায় গরম করে, যখন ব্লাস্ট ফার্নেস জ্বালানী পোড়ানোর মাধ্যমে কাঁচামালকে গলিত অবস্থায় উত্তপ্ত করে। একটি গলিত চুল্লিতে, কাঁচামাল উচ্চ তাপমাত্রায় তরল ধাতুতে গলে যায়।
এর পরে, ডিঅক্সিডেশন এবং অ্যালোয়িং চিকিত্সা সঞ্চালিত হয়। ফেরোসিলিকন অ্যালয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, কিছু ডিঅক্সিডাইজার এবং অ্যালোয়িং এজেন্ট সাধারণত ফেরোসিলিকন অ্যালয়ের গঠন এবং কার্যকারিতা উন্নত করতে যুক্ত করা হয়। ডিঅক্সিডাইজাররা কাঁচামাল থেকে অক্সাইড অপসারণ করতে পারে, অন্যদিকে অ্যালোয়িং এজেন্ট ফেরোসিলিকন অ্যালয়গুলির সংমিশ্রণকে আরও অভিন্ন করে তুলতে পারে।
ফেরো সিলিকন 72
অবশেষে, ঢালাই এবং কুলিং সঞ্চালিত হয়। একবার কাঁচামাল গলিত চুল্লিতে তরল ধাতুতে গলে এবং ডি-অক্সিডাইজড এবং অ্যালোয়েড হয়ে গেলে, এটি ঢালাই এবং ঠান্ডা করা যায়। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, তরল ধাতু ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়। শীতল হওয়ার একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে, ফেরোসিলিকন খাদ একটি কঠিন ব্লকে শক্ত হতে পারে।
উপরের ধাপগুলির মাধ্যমে, আমরা ফেরোসিলিকন অ্যালয় গলানোর প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে পারি। এটি লক্ষ করা উচিত যে ফেরোসিলিকন অ্যালয় গলানোর প্রক্রিয়াটি একটি শিল্প উত্পাদন লাইনে চালানো দরকার এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য কাঁচামালের অনুপাত, গলানোর তাপমাত্রা এবং সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
