সিলিকন ইটের ছাঁচনির্মাণ এবং উৎপাদনের নিয়ম
সিলিকা কন্টেন্ট 94% এর উপরে। প্রকৃত ঘনত্ব 2.35g/cm3। এটি অ্যাসিড স্ল্যাগ ক্ষয় প্রতিরোধী। উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি। লোড নরম শুরুর তাপমাত্রা 1620 ~ 1670 ডিগ্রি। বিকৃতি ছাড়াই উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার। নিম্ন তাপীয় শক স্থিতিশীলতা (পানিতে তাপ বিনিময় 1 থেকে 4 গুণ) প্রাকৃতিক সিলিকা কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং বিলেটের কোয়ার্টজকে কোয়ার্টজে রূপান্তরিত করার জন্য উপযুক্ত পরিমাণে খনিজ পদার্থ যোগ করা হয়। এটি একটি হ্রাসকারী বায়ুমণ্ডলে ধীরে ধীরে 1350 ~ 1430 ডিগ্রীতে নিক্ষেপ করা হয়। 1450 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত হলে, প্রায় 1.5 ~ 2.2% এর মোট আয়তনের প্রসারণ হয় এবং এই অবশিষ্ট সম্প্রসারণটি কাটা জয়েন্টগুলিকে বন্ধ করে দেবে যাতে রাজমিস্ত্রির ভাল বায়ু নিবিড়তা এবং কাঠামোগত শক্তি রয়েছে।
সিলিকন ইট তৈরির কাঁচামাল হল সিলিকা। সিলিকা কাঁচামালের SiO2 কন্টেন্ট যত বেশি, অবাধ্যতা তত বেশি। সবচেয়ে ক্ষতিকর অমেধ্য হল Al2O3, K2O, Na2O, ইত্যাদি, যা অবাধ্য পণ্যগুলির অবাধ্যতাকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করে। সিলিকা ইট যাতে কাঁচামাল হিসেবে 96% সিলিকার কম নয়, খনিজ পদার্থ (যেমন আয়রন স্কেল, চুনের দুধ) এবং বন্ধন এজেন্ট (যেমন গুড়, সালফাইট সজ্জা বর্জ্য তরল) যোগ করে, মিশ্রণ, ছাঁচ, শুকানো, পোড়ানোর মাধ্যমে এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া উত্পাদন করতে। সিলিকন ইটের কাদা প্রস্তুত করার সময়, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ বর্জ্য সিলিকন ইট সাধারণত মিশ্রণে যোগ করা হয়, যার লক্ষ্য পণ্যের ফায়ারিংয়ের সময় সৃষ্ট প্রসারণ এবং চাপ কমানো, ফাটল তৈরি করা কমানো এবং ফলন উন্নত করা। যোগ করা পরিমাণ ইটের আকার এবং ওজনের সাথে সম্পর্কিত। 25 কেজির কম ওজনের বিশেষ আকৃতির ইটগুলির জন্য, 20% যোগ করা যেতে পারে: 25 কেজির বেশি বিশেষ আকৃতির ইট যোগ করা যেতে পারে 30% : বিশেষ বিশেষ আকৃতির ইটগুলির জন্য, 30% যোগ করা যেতে পারে। বর্জ্য সিলিকন ইট যুক্ত করার সময়, এই জাতীয় সমস্যার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, খুব বেশি যোগ করলে পণ্যটির অবাধ্যতা এবং যান্ত্রিক শক্তি হ্রাস পাবে এবং ছিদ্র বৃদ্ধি পাবে। অতএব, বর্জ্য ইটের পরিমাণ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়।
সিলিকা ইটের কাদা প্রস্তুত করার সময়, সমস্ত ধরণের সিলিকা পাউডার এবং বর্জ্য সিলিকা ইট পাউডার একটি নির্দিষ্ট ফিডিং সিকোয়েন্স অনুযায়ী ভেজা মিলে যোগ করতে হবে, 2~3 মিনিটের জন্য শুকনো মেশানো উচিত এবং তারপর সালফাইট পাল্প বর্জ্য তরল, চুনের দুধের মিশ্রণ যোগ করা উচিত। এবং আয়রন অক্সাইড পাউডার, এবং তারপর ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী 8 ~ 17 মিনিটের জন্য মিশ্রিত করুন। মিশ্রণের সময়ের দৈর্ঘ্য রোলারের ওজন, রোলারের ঘূর্ণনের সংখ্যা, কাঁচামাল যোগ করার পরিমাণ, কাঁচামালের কঠোরতা, কাদার কণার গঠন এবং গঠন পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। হ্যান্ড ঢালাইয়ের জন্য বিশেষ আকৃতির ইট এবং কাদা যান্ত্রিক ছাঁচনির্মাণের জন্য কাদার চেয়ে বেশি মেশানোর সময় প্রয়োজন। বিভিন্ন কাদা পদার্থের মিশ্রণের সময় পরীক্ষা দ্বারা নির্ধারণ করা উচিত। সিলিকন ইট তৈরি করতে ব্যবহৃত বন্ডিং এজেন্ট হল সালফাইট পাল্প বর্জ্য তরল এবং চুনের দুধ। যখন চুনের দুধ একটি বন্ধন হিসাবে ব্যবহার করা হয়, এটি একটি প্লাস্টিকাইজার হিসাবে কাজ করে। চুনের দুধ শুকানোর প্রক্রিয়ার সময় ইটের শক্তি বৃদ্ধি করে এবং কোয়ার্টজের রূপান্তরকে উন্নীত করে, ফায়ার করার সময় এটিকে মিনারলাইজার বলা হয়।
