সকলেই জানেন যে ফেরোসিলিকন ক্রাশিং অনেক শর্ত দ্বারা সীমাবদ্ধ, তাই আমাদের ফেরোসিলিকন খাদ চূর্ণ করার দিকে মনোযোগ দিতে হবে। ফেরোসিলিকন ক্রাশিংয়ের সবচেয়ে বড় সীমাবদ্ধতা হল যে এটি একটি নির্দিষ্ট কণা আকারে চূর্ণ করা হলে এটি সহজেই অক্সিডাইজ হয় এবং অক্সিডাইজড ফেরোসিলিকন পাউডার তার আসল কার্যকারিতা হারাবে। অতএব, জারণ রোধ করতে উপাদান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক।
উচ্চ কার্বন ফেরো সিলিকন সরবরাহকারী
একটি একক মেশিনে ফেরোসিলিকন পাউডার চূর্ণ করে প্রয়োজনীয় সমাপ্ত পণ্যের কণার আকার অর্জন করতে, ভ্যাকুয়ামিং এবং আর্গন গ্যাস (বা নাইট্রোজেন) এর মতো ব্যবস্থাগুলি ব্যবহার করা আবশ্যক যাতে এটি অক্সিডাইজ হওয়া থেকে রোধ করা যায়। ক্রাশিং সময় দীর্ঘ এবং নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, এটি বড় আকারের শিল্প চাহিদা পূরণ করা কঠিন করে তোলে। অতএব, ফেরোসিলিকন অ্যালয় ক্রাশিং প্রক্রিয়া একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া গঠনের জন্য প্রয়োজন। বায়ু শীতলকরণ এবং জল শীতলকরণ সিস্টেমের মাধ্যমে উপাদানের তাপমাত্রা স্বাভাবিক বা নিম্ন তাপমাত্রায় নিয়ন্ত্রিত হয়, যার ফলে ফেরোসিলিকন সহজে অক্সিডাইজ হওয়ার সমস্যা সম্পূর্ণরূপে সমাধান করে এবং এটি ক্রাশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন আগুন ধরবে না বা অক্সিডাইজ করবে না। , দূষণ-মুক্ত, নিরবচ্ছিন্ন, এবং ক্রমাগত উত্পাদন করতে সক্ষম।
ফেরো সিলিকন গলদ
একটি খনিজ পদার্থ হিসাবে, ফেরোসিলিকনের উচ্চ কঠোরতা এবং ভারী নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ রয়েছে, তাই এটি সরঞ্জামগুলিতে গুরুতর পরিধান এবং ছিঁড়ে ফেলে। এই লক্ষ্যে, হোস্ট মেশিন এবং সহায়ক সরঞ্জামগুলি উচ্চ-মানের স্টেইনলেস স্টীল দিয়ে তৈরি করা দরকার এবং পাইপলাইনগুলি পলিমার পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি করা উচিত (বা পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে রেখাযুক্ত), এইভাবে ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের ঘাটতি কাটিয়ে উঠতে হবে। পরা অংশ ফেরোসিলিকন খাদ চূর্ণ করার জন্য আমাদের বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন, বিশেষ করে সমস্যা যে ফেরোসিলিকন খাদ সহজেই অক্সিডাইজ হয়।
