ফেরো সিলিকন লাম্পস
প্রথম: উপাদানের সঠিক ওজন
ফেরোসিলিকন উত্পাদন করতে ব্যবহৃত সিলিকা এবং কোক কঠোরভাবে ওজন করা উচিত। ওজন সঠিক না হলে, চুল্লির অবস্থা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন হবে এবং এমনকি স্ক্র্যাপও তৈরি হতে পারে। অতএব, ব্যাচিংয়ের কাজে আপনাকে অবশ্যই সতর্কতা অবলম্বন করতে হবে এবং আপনাকে অবশ্যই প্রায়শই ওজন করার সরঞ্জামগুলির যথার্থতা পরীক্ষা করতে হবে। যদি সমস্যাগুলি পাওয়া যায়, সেগুলি সামঞ্জস্য করা উচিত বা সময়মতো মেরামত করা উচিত।
ফেরো সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ
দ্বিতীয়: কঠোর গলানোর আদেশ অনুযায়ী উপাদান যোগ করুন
ফেরোসিলিকন উত্পাদন করার সময় বসানোর ক্রমটিও খুব গুরুত্বপূর্ণ। কোকের গাদা নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ প্রায় {{0}}.5 থেকে 0.6, সিলিকার গাদা নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ প্রায় 1.5 থেকে 1.6, এবং স্টিলের স্ক্র্যাপের গাদা নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ 1.8 থেকে 2.2। কাঁচামালের স্তূপের নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। ফার্নেস চার্জ সমানভাবে মিশ্রিত করার জন্য, উপাদানগুলির ক্রম হল কোক, সিলিকা এবং তারপরে স্টিল চিপস।
ফে সিলিকন
এই ব্যাচিং পদ্ধতি ব্যবহার করে, চুল্লি উপকরণগুলি উপাদান নল থেকে নেমে আসার পরে সমানভাবে মিশ্রিত করা যেতে পারে। চার্জ সমানভাবে মিশ্রিত হোক বা না হোক তা গন্ধে দারুণ প্রভাব ফেলে। চুল্লির উপকরণগুলিকে সমানভাবে মিশ্রিত করার জন্য, একবারে শুধুমাত্র এক ব্যাচের উপকরণগুলি পরিমাপ করা উচিত এবং প্রতিটি হপারে দুই ব্যাচের বেশি উপকরণ সংরক্ষণ করা উচিত নয়।
