ফে সিলিকন
ফেরোসিলিকন গলানোর ক্ষেত্রে, স্ব-বেকিং ইলেক্ট্রোডকে কার্বারাইজ করা সহজ করার জন্য কোক একটি হ্রাসকারী এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। কোক ইট ব্যবহার করা হয় কলের গর্ত এবং লোহার প্রবাহ ট্রফ তৈরি করতে। কখনও কখনও গ্রাফাইট পাউডার ব্যবহার করা হয় ইনগট ছাঁচকে আবরণ করার জন্য, এবং একটি কার্বন নমুনা চামচ ব্যবহার করা হয় তরল নমুনা ইত্যাদি নিতে। সংক্ষেপে, চুল্লিতে বিক্রিয়া থেকে ফেরোসিলিকন গলানোর সময় লোহা ট্যাপ না হওয়া পর্যন্ত, ঢালা প্রক্রিয়া চলাকালীন কার্বনের সাথে যোগাযোগের জন্য স্পষ্টতই অনেক সুযোগ রয়েছে। যাইহোক, ফেরোসিলিকনের কার্বন উপাদান 0.1% এর কম, সাধারণত 0৷{5}}5~0.07%৷ কারণ কি?
ফেরো সিলিকন 65
গবেষণা দেখায় যে 1187 ডিগ্রিতে ফেরোসিলিকনে কার্বনের দ্রবণীয়তা বক্ররেখা দেখায় যে ফেরোসিলিকনে সিলিকনের পরিমাণ যত বেশি, কার্বনের পরিমাণ তত কম। তথ্য অনুসারে, যখন ফেরোসিলিকনে সিলিকনের পরিমাণ প্রায় 30% এর বেশি হয়, তখন ফেরোসিলিকনের বেশিরভাগ কার্বন সিলিকন কার্বাইড (SiC) অবস্থায় থাকে। সিলিকন কার্বাইড সহজেই জারিত হয় এবং ক্রুসিবলে সিলিকন ডাই অক্সাইড বা সিলিকন মনোক্সাইড দ্বারা হ্রাস পায়। সিলিকন কার্বাইডের ফেরোসিলিকনে খুব কম দ্রবণীয়তা থাকে, বিশেষ করে যখন তাপমাত্রা কম থাকে এবং এটি বর্ষণ ও ভাসতে সহজ হয়। অতএব, ফেরোসিলিকনে অবশিষ্ট সিলিকন কার্বাইড খুব কম, তাই ফেরোসিলিকনের কার্বন উপাদান খুব কম।
ফেরো সিলিকন 72
ফেরোসিলিকনের কার্বন উপাদান নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, কারণ কার্বন সহজেই অক্সিজেনের সাথে বিক্রিয়া করে কার্বন মনোক্সাইড তৈরি করে, যা সহজেই গলিত ইস্পাতে বুদবুদ তৈরি করে এবং ইস্পাতের গুণমানকে প্রভাবিত করে। অবশ্যই, ফেরোসিলিকন উত্পাদন করার সময়, কার্বনের পরিমাণ তুলনামূলকভাবে কম থাকে।
