সিলিকন ইটের ছাঁচনির্মাণ এবং উৎপাদনের নিয়ম
সিলিকন ইট তৈরির কাঁচামাল হল সিলিকা। সিলিকা কাঁচামালের SiO2 কন্টেন্ট যত বেশি, অবাধ্যতা তত বেশি। সবচেয়ে ক্ষতিকর অমেধ্য হল Al2O3, K2O, Na2O, ইত্যাদি, যা অবাধ্য পণ্যগুলির অবাধ্যতাকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করে। সিলিকা ইট যাতে কাঁচামাল হিসেবে 96% সিলিকার কম নয়, খনিজ পদার্থ (যেমন আয়রন স্কেল, চুনের দুধ) এবং বন্ধন এজেন্ট (যেমন গুড়, সালফাইট সজ্জা বর্জ্য তরল) যোগ করে, মিশ্রণ, ছাঁচ, শুকানো, পোড়ানোর মাধ্যমে এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া উত্পাদন করতে।
সিলিকন ইটের কাদা প্রস্তুত করার সময়, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ বর্জ্য সিলিকন ইট সাধারণত মিশ্রণে যোগ করা হয়, যার লক্ষ্য পণ্যের ফায়ারিংয়ের সময় সৃষ্ট প্রসারণ এবং চাপ কমানো, ফাটল তৈরি করা কমানো এবং ফলন উন্নত করা। যোগ করা পরিমাণ ইটের আকার এবং ওজনের সাথে সম্পর্কিত। 25 কেজির কম ওজনের বিশেষ আকৃতির ইটগুলির জন্য, 20% যোগ করা যেতে পারে: 25 কেজির বেশি বিশেষ আকৃতির ইট যোগ করা যেতে পারে 30% : বিশেষ বিশেষ আকৃতির ইটগুলির জন্য, 30% যোগ করা যেতে পারে। বর্জ্য সিলিকন ইট যুক্ত করার সময়, এই জাতীয় সমস্যার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, খুব বেশি যোগ করলে পণ্যটির অবাধ্যতা এবং যান্ত্রিক শক্তি হ্রাস পাবে এবং ছিদ্র বৃদ্ধি পাবে। অতএব, বর্জ্য ইটের পরিমাণ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়।
