(1) সূক্ষ্ম নাকাল
অর্থাৎ, টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম-যুক্ত অ্যালয় ঢালাইয়ের পৃষ্ঠগুলিকে পিষতে প্রচলিত বিভিন্ন ধরণের এমরি রাবারের চাকা ব্যবহার করা হয়। নাকাল করার সময় যে বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া দরকার তা হল এখনও ঢালাইয়ে তাপ তৈরি না করা, ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে গ্রাইন্ডিং ক্ষতি না করা এবং পুরো পৃষ্ঠটিকে সমতল এবং মসৃণ করা।
কঠিন টি বার কারখানা
(2) ব্যারেল নাকাল পদ্ধতি
তথাকথিত ব্যারেল গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি হল প্রক্রিয়াকৃত ঢালাই, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, জল এবং সংযোজনগুলিকে ব্যারেল গ্রাইন্ডিং ট্যাঙ্কে রাখা। গ্রাইন্ডিং ব্যারেল ঘূর্ণন এবং কম্পন তৈরি করে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিশ্রণ এবং প্রক্রিয়াকৃত ঢালাইয়ের মধ্যে ঘর্ষণ ঘটায় যা ঢালাইয়ের পৃষ্ঠকে মসৃণভাবে পিষে দেয়। ,মসৃণ। এটি কোন ধুলো দূষণ, কম শ্রমের তীব্রতা এবং প্রচলিত গ্রাইন্ডিংয়ের সময় কোন তাপ উৎপাদনের দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।
ti বর্গাকার বার কারখানা
(3) যান্ত্রিক পলিশিং পদ্ধতি
টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির পৃষ্ঠকে পালিশ করতে টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়ামযুক্ত অ্যালয়গুলির জন্য বিশেষ পলিশিং পেস্টে ডুবিয়ে বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের নরম কাপড়ের চাকা বা কালো ব্রাশ ব্যবহার করুন। টাইটানিয়াম ঢালাই পলিশ করার সময়, কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠের দূষণ স্তরটি সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করা প্রয়োজন এবং একটি নতুন গ্রাইন্ডিং এবং শক্ত হওয়া স্তর ছাড়াই, অন্যথায় আদর্শ পলিশিং প্রভাব অর্জন করা হবে না। মসৃণ করার সময়, উচ্চ গতি এবং হালকা চাপ এখনও ব্যবহার করা হয়।
