দ্রুত উত্তর:মাইক্রোসিলিকা পাউডার, যাকে সাধারণত সিলিকা ফিউম বলা হয়, প্রধানত দুটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কাজ করে: এর অতি সূক্ষ্ম কণাগুলি বৃহত্তর সিমেন্টিটিয়াস কণার মধ্যে স্থান পূরণ করে, যখন এর নিরাকার SiO₂ সিমেন্ট ভিত্তিক সিস্টেমে পোজোল্যানিক বিক্রিয়ায় অংশগ্রহণ করতে পারে। কংক্রিটে, এই প্রভাবগুলি একটি ঘন ম্যাট্রিক্স তৈরি করতে এবং মিশ্রণটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা হলে তরল অনুপ্রবেশের শক্তি এবং প্রতিরোধের উন্নতি করতে সাহায্য করতে পারে। অবাধ্য কাস্টেবলে, মাইক্রোসিলিকা সূক্ষ্ম-কণা প্যাকিং এবং প্রবাহকে প্রভাবিত করতে এবং উচ্চ-তাপমাত্রা পর্যায়ে উন্নতি করতেও ব্যবহৃত হয়।
মাইক্রোসিলিকা পাউডার এবং সিলিকন ধাতব পাউডার একই উপাদান নয়।মাইক্রোসিলিকা, বা সিলিকা ফিউম হল একটি অতি সূক্ষ্ম সিলিকা-সমৃদ্ধ উপাদান যা সিলিকন ধাতু এবং ফেরোসিলিকন অ্যালয় তৈরির সময় বাই-পণ্য হিসেবে সংগ্রহ করা হয়। সিলিকন ধাতব পাউডার, বিপরীতে, ধাতব সিলিকন চূর্ণ বা পিষে উত্পাদিত হয়।
এই পার্থক্যটি ব্যাখ্যা করে কেন দুটি উপকরণ বিভিন্ন ফাংশন পরিবেশন করে। মাইক্রোসিলিকা প্রাথমিকভাবে তার সূক্ষ্ম কণার আকার, নিরাকার সিলিকা সামগ্রী এবং সিমেন্টিটিয়াস বা অবাধ্য সিস্টেমে প্রতিক্রিয়াশীলতার জন্য মূল্যবান। তাই এর প্রভাব শুধুমাত্র SiO₂ বিষয়বস্তুর উপরই নির্ভর করে না, বরং সূক্ষ্মতা, ইগনিশনের ক্ষতি, আর্দ্রতা, বিচ্ছুরণ এবং যে ফর্মুলেশনে এটি ব্যবহার করা হয় তার উপরও নির্ভর করে।
মাইক্রোসিলিকা পাউডার কি?
মাইক্রোসিলিকা আরেকটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত নামসিলিকা ধোঁয়া. এটি সিলিকন ধাতু এবং ফেরোসিলিকন অ্যালয় গলানোর সময় তৈরি হয়, যখন সিলিকন-বাহী বাষ্প অক্সিডাইজ করে এবং অত্যন্ত সূক্ষ্ম নিরাকার সিলিকা কণাতে ঘনীভূত হয়।
যেহেতু কণাগুলি সাধারণ সিমেন্টের কণার তুলনায় অনেক সূক্ষ্ম, তাই মাইক্রোসিলিকা এমন স্থানগুলিতে প্রবেশ করতে পারে যা অন্যথায় একটি সিমেন্টিটস ম্যাট্রিক্সে বড় ছিদ্র হিসাবে থাকবে। একই সময়ে, এর নিরাকার সিলিকা সিমেন্ট হাইড্রেশনের সময় উত্পাদিত ক্যালসিয়াম হাইড্রক্সাইডের সাথে বিক্রিয়া করতে পারে।
| উপাদান | উপাদানের ভিত্তি | আদর্শ ভূমিকা |
|---|---|---|
| মাইক্রোসিলিকা / সিলিকা ফিউম | সূক্ষ্ম নিরাকার সিলিকা-সমৃদ্ধ-সিলিকন বা ফেরোসিলিকন উৎপাদনের পণ্য | কংক্রিট, মর্টার, শটক্রিট এবং অবাধ্য ফর্মুলেশন |
| সিলিকন মেটাল পাউডার | ধাতব সিলিকন গুঁড়ো বা গুঁড়ো মধ্যে স্থল | ধাতুবিদ্যা, রাসায়নিক, পাউডার ধাতুবিদ্যা এবং নির্বাচিত অবাধ্য অ্যাপ্লিকেশন |
যদি আপনার অ্যাপ্লিকেশনে সিলিকা ফিউমের পরিবর্তে ধাতব সিলিকন প্রয়োজন হয়, আমাদের দেখুনসিলিকন মেটাল পাউডারপরিসীমা রসায়ন এবং ক্রয় স্পেসিফিকেশন মাইক্রোসিলিকা থেকে ভিন্ন।
কংক্রিটে মাইক্রোসিলিকা পাউডারের প্রধান কাজ কি?
কংক্রিটে মাইক্রোসিলিকার কার্যকারিতা একটি সংমিশ্রণ হিসাবে সবচেয়ে ভাল বোঝা যায়শারীরিক ফিলিংএবংpozzolanic প্রতিক্রিয়া. চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা সম্পূর্ণ মিশ্রণ নকশা মধ্যে কাজ উভয় প্রক্রিয়া থেকে আসে.
1. অতি সূক্ষ্ম কণা ভর্তি
কংক্রিটে সিমেন্ট কণা, সমষ্টি এবং হাইড্রেশন পণ্যের মধ্যে শূন্যতা থাকে। যেহেতু সিলিকা ফিউম কণাগুলি অত্যন্ত সূক্ষ্ম, তারা বড় কণাগুলির মধ্যে স্থানের কিছু অংশ দখল করতে পারে এবং আরও শক্তভাবে প্যাক করা মাইক্রোস্ট্রাকচারে অবদান রাখতে পারে।
এই ফিলার ইফেক্টটি ঘন, কম জলের-থেকে-বাইন্ডারের অনুপাত সিস্টেমে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে সংযুক্ত ছিদ্র স্থান হ্রাস করা কর্মক্ষমতা লক্ষ্যের অংশ।
2. পোজোলানিক প্রতিক্রিয়া
পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট হাইড্রেশন তার প্রতিক্রিয়া পণ্যগুলির মধ্যে একটি হিসাবে ক্যালসিয়াম হাইড্রক্সাইড উত্পাদন করে। মাইক্রোসিলিকার প্রতিক্রিয়াশীল নিরাকার সিলিকা পানির উপস্থিতিতে ক্যালসিয়াম হাইড্রক্সাইডের সাথে বিক্রিয়া করতে পারে এবং অতিরিক্ত ক্যালসিয়াম-সিলিকেট-হাইড্রেট বিক্রিয়া পণ্যে অবদান রাখতে পারে।
ফলাফলটি কেবল এই নয় যে মাইক্রোসিলিকা "সিমেন্ট প্রতিস্থাপন করে।" এর ভূমিকা হল বাইন্ডার সিস্টেম এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার সংশোধন করা। উন্নতির মাত্রা নির্ভর করে সিমেন্ট, জল-থেকে-বাইন্ডারের অনুপাত, মাইক্রোসিলিকা গুণমান, ডোজ, নিরাময় এবং সংমিশ্রণ পদ্ধতির উপর।
মাইক্রোসিলিকার প্রধান কাজ তাই একক সম্পত্তির উন্নতি নয়। এটি সূক্ষ্ম-কণা ভরাট এবং সিলিকা প্রতিক্রিয়ার মাধ্যমে মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিবর্তন করে এবং এই পরিবর্তনগুলি চূড়ান্ত যান্ত্রিক এবং স্থায়িত্ব কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।
কিভাবে মাইক্রোসিলিকা কংক্রিট কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে
কম্প্রেসিভ এবং ফ্লেক্সুরাল পারফরম্যান্স
যখন মাইক্রোসিলিকা সঠিকভাবে একটি কংক্রিট মিশ্রণে একত্রিত করা হয়, তখন ঘন বাইন্ডার গঠন এবং অতিরিক্ত প্রতিক্রিয়া পণ্যগুলি উচ্চতর যান্ত্রিক কর্মক্ষমতাতে অবদান রাখতে পারে। প্রকৃত শক্তি বৃদ্ধি, যাইহোক, একটি নির্দিষ্ট গুণক প্রয়োগ করার পরিবর্তে নির্দিষ্ট মিশ্রণ নকশা দ্বারা নির্ধারণ করা উচিত।
"মাইক্রোসিলিকা সিমেন্টের চেয়ে পাঁচগুণ বেশি কার্যকর" দাবিগুলি একটি দরকারী স্পেসিফিকেশন ভিত্তি নয় কারণ ফলাফল ডোজ, সিমেন্টের রসায়ন, জলের পরিমাণ, নিরাময়ের অবস্থা এবং পরীক্ষার বয়সের উপর নির্ভর করে।
ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং তরল অনুপ্রবেশ প্রতিরোধ
একটি ঘন ছিদ্র কাঠামো কঠিন কংক্রিটের মধ্য দিয়ে জল এবং দ্রবীভূত পদার্থের চলাচলের সহজতা কমাতে পারে। এটি একটি কারণ সিলিকা ফিউম ব্যাপকভাবে উচ্চ-পারফরম্যান্স কংক্রিটের সাথে যুক্ত যেখানে ব্যাপ্তিযোগ্যতা নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ।
কংক্রিট ম্যাট্রিক্সের মাধ্যমে কম পরিবহন প্রাসঙ্গিক হতে পারে যেখানে ক্লোরাইড প্রবেশ, জলের অনুপ্রবেশ বা অন্যান্য এক্সপোজার পরিস্থিতি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। চূড়ান্ত স্থায়িত্ব কার্যক্ষমতা এখনও ক্র্যাকিং, নিরাময়, জল-থেকে-বাইন্ডারের অনুপাত এবং সামগ্রিক কংক্রিটের নকশার উপর নির্ভর করে।
সংহতি, রক্তপাত এবং কর্মক্ষমতা
মাইক্রোসিলিকার খুব সূক্ষ্ম কণাগুলি মিশ্রণে সূক্ষ্ম উপাদানের পরিমাণ বাড়ায় এবং সংগতি উন্নত করতে পারে এবং সঠিকভাবে আনুপাতিক কংক্রিটে রক্তপাত বা পৃথকীকরণ কমাতে পারে।
একই সময়ে, উচ্চ সূক্ষ্মতা জলের চাহিদা বাড়াতে পারে এবং মিশ্রণটিকে আরও সান্দ্র করে তুলতে পারে। তাই মাইক্রোসিলিকাকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে কর্মক্ষমতার উন্নতি হিসাবে বর্ণনা করা উচিত নয়। অনেকগুলি উচ্চ-পারফরম্যান্স মিক্সে, প্রয়োজনীয় প্রবাহটি উপযুক্ত জলের সাথে মাইক্রোসিলিকাকে ভারসাম্যপূর্ণ করে-মিশ্রণ হ্রাস করে অর্জন করা হয়।
শটক্রিট এবং উচ্চ-পারফরম্যান্স কংক্রিট
মাইক্রোসিলিকা শটক্রিট এবং উচ্চ-পারফরম্যান্স কংক্রিটে ব্যবহৃত হয় যেখানে উচ্চ সংহতি, কম ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং একটি ঘন বাইন্ডার ম্যাট্রিক্স প্রয়োজন। স্প্রে করা সিস্টেমে, মিশ্রণের স্থায়িত্ব এবং হ্রাস রিবাউন্ডও ফর্মুলেশন উদ্দেশ্যের অংশ হতে পারে।
উপযুক্ত সিলিকা ফিউম বিষয়বস্তু এখনও অন্য কংক্রিট ফর্মুলেশন থেকে অনুলিপি না করে প্রকল্প মিশ্রণ নকশা এবং কর্মক্ষমতা পরীক্ষার মাধ্যমে প্রতিষ্ঠিত করা উচিত।
কংক্রিটে কতটা মাইক্রোসিলিকা যোগ করা উচিত?
প্রতিটি কংক্রিট মিশ্রণের জন্য সঠিক কোনো একক মাইক্রোসিলিকা ডোজ নেই। প্রয়োজনীয় শক্তি, ব্যাপ্তিযোগ্যতা, কার্যক্ষমতা, এক্সপোজার অবস্থা এবং অন্যান্য সিমেন্টিটিস উপাদান এবং মিশ্রণের সাথে সামঞ্জস্যের ভিত্তিতে ডোজ নির্বাচন করা উচিত।
সিলিকা ফিউম কন্টেন্ট পরিবর্তন করলে মিশ্রণের সূক্ষ্ম-কণার ভারসাম্যও পরিবর্তিত হয়। জল, সুপারপ্লাস্টিকাইজার বা অন্যান্য উপাদানগুলিকে সামঞ্জস্য না করে ডোজ বাড়ানো একটি মিশ্রণ তৈরি করতে পারে যা অপ্রয়োজনীয়ভাবে আঠালো বা স্থাপন করা কঠিন।
একটি প্রকল্পের স্পেসিফিকেশনের জন্য, আরও কার্যকর পদ্ধতি হল প্রয়োজনীয় সিলিকা ফিউমের গুণমান নির্ধারণ করা এবং প্রকৃত কর্মক্ষমতা লক্ষ্যের বিপরীতে পরীক্ষাগার বা উদ্ভিদ পরীক্ষার মাধ্যমে ডোজ যাচাই করা।
রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবলে মাইক্রোসিলিকার কাজ কী?
অনেক অবাধ্য কাস্টেবল সিস্টেমে মাইক্রোসিলিকা একটি গুরুত্বপূর্ণ সূক্ষ্ম উপাদান। রিফ্র্যাক্টরিতে এর কার্যকারিতা পোর্টল্যান্ড-সিমেন্ট কংক্রিটের কাজের সাথে অভিন্ন নয় কারণ বাইন্ডারের রসায়ন এবং পরিষেবার তাপমাত্রা ভিন্ন।
সূক্ষ্ম-অবাধ্য কাস্টেবলে কণা প্যাকিং
সূক্ষ্ম কণার আকার মাইক্রোসিলিকাকে মোটা অবাধ্য সমষ্টি, সিমেন্ট এবং অন্যান্য সূক্ষ্ম পাউডারের মধ্যে স্থান দখল করতে দেয়। একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা কণা-আকারের বিতরণে, এটি একটি ঘন কাস্টেবল কাঠামোতে অবদান রাখতে পারে।
এটি বিশেষত কম-সিমেন্ট এবং অতি-নিম্ন-সিমেন্ট কাস্টেবলের ক্ষেত্রে প্রাসঙ্গিক, যেখানে প্রচলিত ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেট সিমেন্টের পরিমাণ সীমিত করার সময় একটি ঘন ম্যাট্রিক্স তৈরি করতে সূক্ষ্ম পাউডার ব্যবহার করা হয়।
প্রবাহ এবং জলের প্রয়োজনীয়তা
মাইক্রোসিলিকা অবাধ্য কাস্টেবলের রিওলজিকে প্রভাবিত করে কারণ এটির উচ্চ সূক্ষ্মতা এবং অন্যান্য সূক্ষ্ম কণার সাথে মিথস্ক্রিয়া। কণা সিস্টেম এবং বিচ্ছুরণকারী সঠিকভাবে মিলে গেলে, এটি একটি নিয়ন্ত্রিত জল যোগে ভাল প্যাকিং এবং কার্যকরী প্রবাহে অবদান রাখতে পারে।
ফলাফল হল ফর্মুলেশন-নির্ভর। বিচ্ছুরিত চাহিদা, সামগ্রিক গ্রেডিং এবং বাইন্ডার কেমিস্ট্রি বিবেচনা না করে আরও সিলিকা ফিউম যুক্ত করা স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাস্টেবল প্রবাহকে উন্নত করে না।
উচ্চ-তাপমাত্রার পর্যায় বিকাশ
অ্যালুমিনা-অবাধ্য সিস্টেমে, মাইক্রোসিলিকা দ্বারা সরবরাহ করা সিলিকা উচ্চ-তাপমাত্রার প্রতিক্রিয়ায় অংশগ্রহণ করতে পারে। উপযুক্ত রচনা এবং ফায়ারিং অবস্থার অধীনে, অ্যালুমিনা এবং সিলিকা মুলাইট গঠনে অবদান রাখতে পারে।
এর মানে এই নয় যে উচ্চতর SiO₂ স্তর সর্বদা পছন্দনীয়৷ গ্রহণযোগ্য মাইক্রোসিলিকা বিষয়বস্তু নির্ভর করে Al₂O₃-SiO₂ ব্যালেন্স, CaO বা MgO বিষয়বস্তু, অপারেটিং তাপমাত্রা, স্ল্যাগ রসায়ন এবং প্রয়োজনীয় ক্ষয় এবং তাপীয়-শক কর্মক্ষমতার উপর।
অবাধ্য ফর্মুলেশনে ব্যবহৃত উপকরণগুলির জন্য, আপনি আমাদের পর্যালোচনা করতে পারেনঅবাধ্য কাঁচামালপরিসীমা
মাইক্রোসিলিকা স্পেসিফিকেশন কেনার আগে চেক করতে হবে
একটি মাইক্রোসিলিকা উদ্ধৃতি শুধুমাত্র পণ্যের নাম বা SiO₂ শতাংশ দ্বারা তুলনা করা উচিত নয়। উপাদানের ফর্ম এবং পরীক্ষার ভিত্তিগুলি স্টোরেজ, মিশ্রণ এবং ব্যবহারের সময় পণ্যটি কীভাবে সম্পাদন করে তাও প্রভাবিত করতে পারে।
| প্যারামিটার | কেন এটা নিশ্চিত করা উচিত |
|---|---|
| SiO₂ সামগ্রী | প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনের জন্য উপাদান এবং উপযুক্ততার সিলিকা ভিত্তি নিশ্চিত করে। |
| ইগনিশনে ক্ষতি | দাহ্য বা উদ্বায়ী উপাদান সম্পর্কিত তথ্য প্রদান করে এবং সাধারণত সিলিকা ফিউম স্ট্যান্ডার্ডে অন্তর্ভুক্ত করা হয়। |
| আর্দ্রতা | সঞ্চয়স্থানের অবস্থা, পরিচালনা এবং সরবরাহকৃত উপাদানের সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করে। |
| সূক্ষ্মতা / নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ | সিলিকা ফিউমের খুব সূক্ষ্ম শারীরিক চরিত্রের সাথে সম্পর্কিত এবং নির্দিষ্ট পরীক্ষা পদ্ধতি অনুসরণ করা উচিত। |
| ঘনীভূত বা অসংজ্ঞায়িত ফর্ম | বাল্ক হ্যান্ডলিং, পরিবহন এবং বিচ্ছুরণ আচরণ পরিবর্তন করে। |
| আবেদন | কংক্রিট এবং অবাধ্য সূত্রগুলি অগত্যা একই গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড ব্যবহার করে না। |
কংক্রিট এবং মর্টার জন্য মাইক্রোসিলিকা মান
চীনে সিমেন্ট মর্টার এবং কংক্রিটের জন্য,GB/T 27690-2023, সিমেন্ট মর্টার এবং কংক্রিটের জন্য সিলিকা ফিউম, বর্তমান জাতীয় মান. এটি 1 অক্টোবর, 2023-এ বাস্তবায়িত হয়েছিল এবং GB/T 27690-2011 প্রতিস্থাপিত হয়েছিল৷
ASTM C1240-20কংক্রিট এবং হাইড্রোলিক সিমেন্ট ধারণকারী অন্যান্য সিস্টেমে ব্যবহৃত সিলিকা ফিউম কভার করে। এর সুযোগে সিলিকা ফিউমের জন্য রাসায়নিক এবং শারীরিক পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
ISO 22904:2020কংক্রিটের জন্য টাইপ II সংযোজন হিসাবে ব্যবহৃত সিলিকা ফিউমের প্রয়োজনীয়তাগুলিও অন্তর্ভুক্ত করে এবং সিলিকন ধাতব এবং ফেরোসিলিকন অ্যালয় উত্পাদনের দ্বারা-উৎপাদন হিসাবে তৈরি সিলিকা ফিউমের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।
| স্ট্যান্ডার্ড | মাইক্রোসিলিকার সাথে প্রাসঙ্গিক সুযোগ |
|---|---|
| GB/T 27690-2023 | সিমেন্ট মর্টার এবং কংক্রিটের জন্য সিলিকা ধোঁয়া |
| ASTM C1240-20 | সিলিকা ধোঁয়া কংক্রিট এবং অন্যান্য জলবাহী-সিমেন্ট সিস্টেমে ব্যবহৃত হয় |
| ISO 22904:2020 | কংক্রিটের জন্য সিলিকা ফিউম এবং অন্যান্য প্রকার II সংযোজন |
প্রযোজ্য মানকে শেষ-ব্যবহারের স্পেসিফিকেশন দিয়ে নিশ্চিত করা উচিত। একটি অবাধ্য কাস্টেবল ফর্মুলেশন, উদাহরণস্বরূপ, একটি কংক্রিট-গ্রেড গ্রহণযোগ্যতার স্পেসিফিকেশনের পরিবর্তে নিজস্ব কাঁচা-পদার্থের রসায়ন এবং কণার প্রয়োজনীয়তা ব্যবহার করতে পারে।
মাইক্রোসিলিকা পাউডার বনাম সিলিকন মেটাল পাউডার
নামের মধ্যে মিল ঘন ঘন বিভ্রান্তির কারণ হয়, কিন্তু উপকরণগুলি প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং ক্রয় আদেশ উভয় ক্ষেত্রেই স্পষ্টভাবে আলাদা করা উচিত।
| আইটেম | মাইক্রোসিলিকা / সিলিকা ফিউম | সিলিকন মেটাল পাউডার |
|---|---|---|
| প্রধান উপাদান ভিত্তি | সিলিকা-সমৃদ্ধ, প্রধানত নিরাকার SiO₂ | ধাতব সিলিকন |
| উৎপাদন রুট | সিলিকন বা ফেরোসিলিকন গলানোর সময় উৎপন্ন ধোঁয়া থেকে সংগৃহীত | সিলিকন ধাতু চূর্ণ বা নাকাল দ্বারা উত্পাদিত |
| মূল ক্রয় পরামিতি | SiO₂, LOI, আর্দ্রতা, সূক্ষ্মতা এবং উপাদান ফর্ম | সি গ্রেড, Fe/Al/Ca অমেধ্য এবং কণার আকার |
| সাধারণ ব্যবহার | কংক্রিট, মর্টার, শটক্রিট এবং অবাধ্য ফর্মুলেশন | ধাতুবিদ্যা, রাসায়নিক এবং পাউডার-বস্তু প্রয়োগ |
যদি একটি RFQ SiO₂ এর পরিবর্তে ধাতব Si সামগ্রী নির্দিষ্ট করে, তাহলে উদ্ধৃতির আগে এটি সাবধানে পরীক্ষা করা উচিত কারণ অনুরোধ করা উপাদানটি মাইক্রোসিলিকার পরিবর্তে সিলিকন ধাতব পাউডার হতে পারে।
মাইক্রোসিলিকা অর্ডার করার আগে কী নিশ্চিত করতে হবে
একটি দরকারী উদ্ধৃতি এবং ব্যাচ তুলনার জন্য, উদ্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের সাথে প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পাঠান। সঠিক সরবরাহের ভিত্তি স্থাপনের জন্য নিম্নলিখিত তথ্য সাধারণত যথেষ্ট:
- প্রয়োজনীয় SiO₂ সামগ্রী
- ইগনিশন সীমার ক্ষতি
- আর্দ্রতা প্রয়োজন
- প্রয়োজনীয় সূক্ষ্মতা বা নির্দিষ্ট-সারফেস পরীক্ষার ভিত্তিতে
- ঘনীভূত বা অসংহত উপাদান
- কংক্রিট, মর্টার, শটক্রিট বা অবাধ্য প্রয়োগ
- প্রযোজ্য মান বা গ্রাহক স্পেসিফিকেশন
- অর্ডার পরিমাণ এবং প্যাকিং প্রয়োজনীয়তা
- গন্তব্য পোর্ট এবং প্রয়োজনীয় Incoterm
অবাধ্য সূত্রগুলির জন্য, আপনি আমাদের পর্যালোচনা করতে পারেনঅবাধ্য কাঁচামালএবং সম্পূর্ণ কাস্টেবল ফর্মুলেশন প্রয়োজনীয়তা পাঠান যা মাইক্রোসিলিকা নির্বাচনকে প্রভাবিত করে।
একটি মাইক্রোসিলিকা স্পেসিফিকেশন বা COA অনুরোধ করুন
প্রয়োজনীয় SiO₂ সামগ্রী, আবেদন, মান, পরিমাণ এবং প্যাকিং প্রয়োজনীয়তা পাঠান। আমরা উদ্ধৃতি আগে উপলব্ধ স্পেসিফিকেশন এবং ব্যাচ ডকুমেন্টেশন পরীক্ষা করতে পারেন.
ইমেইল: marketing@zanewmetal.com
মাইক্রোসিলিকা পাউডার FAQ
প্রশ্ন: মাইক্রোসিলিকা কি সিলিকা ফিউমের মতো?
A:হ্যাঁ। শিল্প ব্যবহারে, মাইক্রোসিলিকা সাধারণত সিলিকা ফিউমের আরেকটি নাম হিসেবে ব্যবহৃত হয়, এটি সিলিকন ধাতু বা ফেরোসিলিকন উৎপাদনের সময় সংগৃহীত অতি সূক্ষ্ম সিলিকা-সমৃদ্ধ উপাদান।
প্রশ্ন: মাইক্রোসিলিকা কি সিলিকন ধাতব পাউডারের মতো?
A:নং। মাইক্রোসিলিকা প্রধানত নিরাকার সিলিকা, যখন সিলিকন ধাতব পাউডারে প্রাথমিকভাবে সিলিকন ধাতু পিষে উৎপন্ন ধাতব সিলিকন থাকে। তাদের রসায়ন, স্পেসিফিকেশন এবং শিল্প ফাংশন ভিন্ন।
প্রশ্নঃ কংক্রিটে মাইক্রোসিলিকার প্রধান কাজ কি?
A:এর প্রধান কাজগুলি হল সূক্ষ্ম-কণা ভর্তি এবং পোজোল্যানিক বিক্রিয়া। তারা একসাথে একটি ঘন বাইন্ডার ম্যাট্রিক্স তৈরি করতে এবং কংক্রিট সঠিকভাবে আনুপাতিক এবং নিরাময় করার সময় শক্তি, ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে সাহায্য করতে পারে।
প্রশ্ন: মাইক্রোসিলিকা কি সবসময় কংক্রিটের শক্তি বাড়ায়?
A:কোন নির্দিষ্ট শক্তি বৃদ্ধি অনুমান করা উচিত নয়. ফলাফল সিলিকা ফিউমের গুণমান এবং ডোজ, সিমেন্টের রসায়ন, জল-থেকে-বাইন্ডারের অনুপাত, সংমিশ্রণ, নিরাময় এবং সামগ্রিক মিশ্রণের নকশার উপর নির্ভর করে।
প্রশ্ন: অবাধ্য কাস্টেবলে মাইক্রোসিলিকা কী করে?
A:মাইক্রোসিলিকা কাস্টেবল ম্যাট্রিক্সে একটি অতি সূক্ষ্ম উপাদান হিসাবে কাজ করে। এটি কণা প্যাকিং এবং রিওলজিতে অবদান রাখতে পারে এবং উপযুক্ত অ্যালুমিনা-সিলিকা সিস্টেমে, উচ্চ-তাপমাত্রা পর্যায়ে উন্নয়নে অংশগ্রহণ করতে পারে। সঠিক পরিমাণ সম্পূর্ণ অবাধ্য গঠনের উপর নির্ভর করে।
প্রশ্নঃ কংক্রিটের সিলিকা ফিউমের ক্ষেত্রে কোন মান প্রযোজ্য?
A:সাধারণ স্পেসিফিকেশন রেফারেন্সের মধ্যে রয়েছে GB/T 27690-2023 চীনে, হাইড্রোলিক-সিমেন্ট সিস্টেমে ব্যবহৃত সিলিকা ফিউমের জন্য ASTM C1240-20 এবং সিলিকা ফিউমের জন্য ISO 22904:2020 এবং কংক্রিটের জন্য অন্যান্য প্রকার II সংযোজন।
প্রশ্ন: মাইক্রোসিলিকা RFQ-তে কোন তথ্য অন্তর্ভুক্ত করা উচিত?
A:প্রয়োজনীয় SiO₂ সামগ্রী, ইগনিশনের ক্ষতি, আর্দ্রতা, সূক্ষ্মতা বা নির্দিষ্ট-পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা, ঘনীভূত বা অসংজ্ঞায়িত ফর্ম, প্রয়োগ, মান, পরিমাণ, প্যাকিং এবং গন্তব্য অন্তর্ভুক্ত করুন।
