ফেরো এমএন
গলানোর আগে, ম্যাঙ্গানিজ কার্বনেট আকরিককে ভাজতে হবে এবং গুঁড়ো আকরিককে অবশ্যই sintered এবং জড়ো করা উচিত। উচ্চ আয়রন এবং ফসফরাস ধারণকারী আকরিক সাধারণত শুধুমাত্র একসাথে ব্যবহার করা যেতে পারে, অথবা কম আয়রন এবং কম ফসফরাসযুক্ত ম্যাঙ্গানিজ সমৃদ্ধ স্ল্যাগ নির্বাচনী হ্রাসের মাধ্যমে তৈরি করা যেতে পারে। কোক গলানোর সময় একটি হ্রাসকারী এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং কিছু কারখানা চর্বিহীন কয়লা বা অ্যানথ্রাসাইটও ব্যবহার করে। সহায়ক কাঁচামাল প্রধানত চুন, এবং ম্যাঙ্গানিজ-সিলিকন খাদ গলানোর সময় সাধারণত সিলিকা যোগ করা হয়।
ফেরোম্যাঙ্গানিজ খাদ
তাপ চিকিত্সার পরে ইস্পাত ঢালাই ব্যবহার করা উচিত। ঢালাই ইস্পাত ঢালাইয়ের অভ্যন্তরে ছিদ্র, ফাটল, সংকোচন গহ্বর, সঙ্কুচিত ছিদ্র, মোটা দানা, অসম গঠন এবং অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপের মতো ঢালাই ত্রুটি রয়েছে, তাই ইস্পাত ঢালাইয়ের শক্তি, বিশেষত প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে।
ফেরো সিলিকো ম্যাঙ্গানিজ
শস্যগুলিকে পরিমার্জিত করতে, কাঠামোকে একীভূত করতে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে, ইস্পাত ঢালাইকে স্বাভাবিক করা বা অ্যানিল করা আবশ্যক। স্বাভাবিকীকৃত ইস্পাতের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অ্যানিলিং করার পরের তুলনায় বেশি এবং খরচ কম, তাই এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, যেহেতু স্বাভাবিকীকরণ চিকিত্সা অ্যানিলিংয়ের চেয়ে বেশি অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করবে, এটি শুধুমাত্র {{0}}.৩৫% এর কম কার্বন সামগ্রী সহ ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত। যেহেতু কম-কার্বন ইস্পাত ঢালাই ভাল প্লাস্টিকতা আছে, তারা ঠান্ডা যখন ক্র্যাক করা সহজ নয়. অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে, ইস্পাত ঢালাই স্বাভাবিক করার পরে উচ্চ তাপমাত্রায় টেম্পার করা উচিত। 0.35% এর চেয়ে বেশি বা সমান কার্বন সামগ্রী সহ ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য, জটিল কাঠামো এবং ফাটল প্রবণ, শুধুমাত্র অ্যানিলিং করা যেতে পারে। ইস্পাত ঢালাই quenched করা উচিত নয়, অন্যথায় তারা সহজেই ফাটল হবে।
